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用激光來金屬修復的工藝特點優勢及局限性

用激光來金屬修復的工藝

1、速度快。深度大、變形小;

2、能在室溫或特殊條件下進行激光焊接,焊接設備裝置簡單。例如激光通過電磁場,光束不會偏移;激光束在真空、空氣及某種氣體環境中均能進行焊接加工,并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異型材料施焊。

4、激光束聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,高可達10:1.

5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。

7、激光束易實現光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。

  但是,激光焊接也存在一定的局限性:

1、要求焊接裝配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺寸小,焊縫窄。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求,很容易造成焊接缺焊。

2、激光器及其相關系統的購買成本較高,購買一次性投入較大。

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