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Especialização em LEAN é tema de curso do IMAM

Publicado por: DanilQoi 6 de Abril de 2018 Ultimas Noticias Deixe um Comentário

 

Identificar erros e solucioná-los é um grande desafio em todas as empresas e pensando nisso, o Grupo IMAM promove o curso “Especialização em Lean”, entre 9 e 13 de abril, em São Paulo.

O objetivo do curso é capacitar os participantes com a transmissão de conhecimentos e técnicas atualizadas, para a realização de análises estratégicas e táticas na integração de Processos Logísticos, envolvendo clientes e fornecedores.

As aulas farão uma introdução à filosofia LEAN e abordarão temas como células de manufatura, 5s housekeeping, TPM (total productive maintenance), VSM – mapeamento do valor agregado, kanban (sistema de controle da produção e de materiais), SMED setup rápido, trabalho padronizado, Hoshin Kanri e gestão diária, e kaizen e A3.

 

Conteúdo Programático

 

INTRODUÇÃO À FILOSOFIA LEAN

– O que as Empresas vem buscando;
– Porquê devo adotar a Filosofia LEAN como um valor?
– A origem do modelo na Toyota e no Brasil;
– Análise de valor;
– As 8 Perdas;
– Dinâmica: Reconhecendo as PERDAS na Empresa;
– Modelo de Gestão LEAN;
– Liderança LEAN;
– Principais Ferramentas;
– Dinâmica: Aplicando a Filosofia LEAN.

CÉLULAS DE MANUFATURA

– A Filosofia Lean
– Perdas vs. Valor Agregado
– O sistema tradicional ? departamental e suas desvantagens
– O papel da célula na eliminação das perdas
– O conceito de ilha de manufatura
– O conceito de célula de manufatura
– O conceito de mini-fábrica
– O papel da célula na definição do VSM e dos custos enxutos 
– Exemplos de Células de Manufatura
– O que muda nas pessoas com as células de manufatura
– Dinâmica: Entendendo a influência do tamanho do lote e da produção puxada
– Takt-Time x Balanceamento de Fluxo
– Balanceamento de Carga
– Variação com o número de operadores em função da demanda
– Em busca do one peace flow
– Layout em U
– Trabalho em pé
– Trabalho Padrão
– Células e Kanban
– Metodologia de Implementação

5S HOUSEKEEPING

– O que é Housekeeping;
– A filosofia dos 5S;
– Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho;
– Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL (Segurança, Ordem e Limpeza); Show Room para visitantes; Open House (empresa aberta); Fotografia em Ponto Fixo; Comissão de Vistoria;
– Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo; conseguindo sua participação espontânea e com MOTIVAÇÃO;
– Benefícios do Housekeeping no gerenciamento da manutenção, meio ambiente e segurança;
– O Facilitador 5S na empresa, o verdadeiro catalizador de ideias;
– O papel dos 5 S na caminhada rumo à Excelência em gestão;
– Estudos de casos em fotos e vídeos de empresas referência em 5 S.

TPM (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)

– Evolução dos métodos de manutenção;
– MPT – Manutenção Produtiva Total;
– O que é MPT?; Principais Objetivos da MPT; Integração dos conceitos MPT/LEAN;
– Os oito pilares da MPT;
– As Grandes Perdas na MPT; Perda Crônica vs. Esporádica; Quebra Zero; Medidas para atingir Quebra Zero; Medidas contra a deterioração;
– Rendimento Global do Equipamento (OEE); Indústria de Manufatura vs. Indústria de Processo;
– 12 etapas para implementação da MPT; Estabelecimento de Metas; Seleção de equipamentos chaves; APGs na MPT; Por onde começar?
– Operacionalizando a MPT; Treinar (Plano de Treinamento e Lição Ponto-a-Ponto); Conhecer as máquinas; Limpar e verificar (5S); Detectar (Etiquetagem, 5 por quês, causa-efeito); Executar (Pequenos Reparos, Lubrificação); Melhorar (Kaizen, Antes e Depois); Reconhecer;
– Manutenção Autônoma;
– Manutenção Planejada;
– Onde aplicar: Indústria de Processo; Indústria de Montagem; Célula de Manufatura; Áreas Administrativas;
– Resultados da MPT;
– Planejamento da Implementação;
– Estudos de Casos.

VSM – MAPEAMENTO DO VALOR AGREGADO

– A Filosofia LEAN
– Aprendendo a desenhar o VSM
– Aprendendo a localizar a perda através do VSM
– Gerando melhorias e inovações através do VSM
– O que os clientes desejam: VALOR!
– O que é valor agregado
– O que são PERDAS
– O que é o Mapeamento de Valor Agregado – VSM
– Enxergando o Fluxo de Valor através do VSM
– Como enxergar as PERDAS através do VSM
– Qual o seu papel como ferramenta LEAN
– Dinâmica: Como desenhar a versão atual e futura do seu VSM passo à passo
– Simbologia do VSM
– Dinâmica: Como calcular o índice de valor agregado

KANBAN (SISTEMA DE CONTROLE DA PRODUÇÃO E DE MATERIAIS)

– A Filosofia Lean;
– Perdas vs. Valor Agregado;
– A Ferramenta Kanban;
– O papel do Kanban na eliminação das perdas
– Tipos de Kanban;
– Controle dos materiais com Kanban (Kanban de movimentação);
– Controle da produção com Kanbans (Kanban de produção);
– Dimensionamento do número de Kanbans;
– Regras de funcionamento do Kanban;
– Simulação com o painel Porta Kanban;
– Derivações do Kanban (Disparo, Pert, …);
– Desenhando seu processo com Kanban;
– A evolução do Kanban (Eletrônico, RFID, entre outros);
– Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);
– Vantagens do Kanban;
– PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção) com o Kanban;
– Kanban e MRP;
– Metodologia de implementação;
– Implementação do Sistema Kanban;
– Cases de sucesso.

SMED SETUP RÁPIDO

– Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido;
– Tipos e prioridades da Troca Rápida;
– Técnicas para redução do Setup;
– O necessário envolvimento das pessoas;
– Problemas da fabricação em grandes lotes;
– Lotes econômicos versus Tempo de Setup;
– A necessidade da fabricação em pequenos lotes;
– O que é Setup rápido;
– Elementos de um Setup;
– Os cinco passos para um projeto de redução do Setup;
– Metodologia para observação e análise do Setup;
– O investimento no Setup;
– SMED: Setup em menos de 10 minutos;
– Aplicação prática da metodologia SMED;
– Experiência prática. 

TRABALHO PADRONIZADO

– Definições sobre padronização
– Trabalho Padrão
– Grau de exigência 
– A Importância dos 5S
– Trabalho Padrão x Flexibilidade
– Shojinka
– Conceitos aplicados ao trabalho padrão
– POP – Procedimento Operacional Padrão
– LUT – Lição de Um Tema
– Custo Padrão

HOSHIN KANRI E GESTÃO DIÁRIA

– O Modelo Toyota de Gestão;
– O conceito do Hoshin Kanri;
– Desdobrando os objetivos em estratégia, indicadores táticos e operacionais;
– Desdobramento das estratégias em indicadores;
– Plano de comunicação das ações.
– Gestão PDCA & SDCA;
– Gestão Diária
– Sistematizando a Gestão Diária;
– Gestão Diária & Gemba Walking
– O novo Papel dos Gestores e Lideres operacionais

KAIZEN E A3

– A relação do kaizen e da filosofia lean;
– Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen;
– Como nasceu a filosofia Kaizen / Histórico;
– O que é KAI e o que é ZEN;
– Os 3 níveis de kaizen: operacional, tático e estratégico;
– Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa;
– Como medir os kaizens?;
– Porque o processo do Kaizen é muito simples de ser aplicado na prática;
– A Semana Kaizen como estratégia de melhoria;
– Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores;
– Exemplos de Kaizens;
– Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen;
– Exemplos práticos de empresas que aplicam o Kaizen.
– A relação do Kaizen e do A3 
– O A3 e seu papel na implementação da Filosofia ?Lean?;
– Fluxo do relatório A3;
– Caracterização da situação atual;
– Descrição e quantificação do problema/oportunidade;
– Análise das causas (ferramentas básicas para análise e solução de problemas);
– Exercícios práticos com ferramenta para análise de problemas;
– Planejamento de ações (imediatas, curto, médio e longo prazo);
– Plano de acompanhamento, ações corretivas e preventivas;
– Apresentação final do A3.

 

Serviço

 

Grupo IMAM

 

Especialização em Lean

 

Data: De 9 a 13 de abril

 

Horários: Das 09h00 às 18h00 

 

Local: Sede do IMAM – Rua Loefgreen, 1057, próximo ao Metrô Santa Cruz, Vila Mariana – SP 

Para mais informações e inscrição, acesse www.imam.com.br ou entre em contato pelo telefone (11) 5575-1400

 

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